再生胶制品生产中常用的延迟硫化促进剂有哪些

天然乳胶再生胶具有弹性好、强度大等特点可全部或部分替代天然橡胶生产制品有效降低原料成本。使用乳胶再生胶生产橡胶制品时合理选择硫化促进剂不仅可以有效缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫化剂用量还能够改善天然乳胶再生胶硫化胶的物理力学性能和化学稳定性。乳胶再生胶制品生产中常用的硫化促进剂有哪些呢1.噻唑类促进剂1促进剂M具有中等硫化速度和较好的加工安全性硫化平坦性好硫化临界温度为125℃在橡胶中容易分散不污染不易产生早期硫化现象是乳胶再生胶制品生产中常用的促进剂硫化体系中使用促进剂M的乳胶再生胶硫化胶具有良好的耐磨性、抗撕裂性和定伸应力物理性能和耐老化性能较好。2促进剂DM硫化速度比促进剂M稍慢焦烧安全性更好硫化临界温度为130℃140℃以上活性增大有较好的后效性加工过程中不易出现早期硫化常与其它促进剂并用以提高其活性。选择促进剂DM的天然再生胶硫化胶具有良好的硫化胶物理机械性能如拉伸强度、撕裂强度和耐磨性以及较好的抗焦烧性适合在较长的加工时间内使用。2.秋兰姆类促进剂1促进剂TMTD属于典型的快速促进剂具有较高的活性在天然乳胶再生胶制品配方中多用作噻唑类或次磺酰胺类促进剂的辅助促进剂100℃以上即缓缓分解析出游离硫故可作硫化剂硫化胶耐老化性和耐热性较好。需要注意的是促进剂TMTD容易喷霜用量过多或者温度过高可能会导致橡胶早期硫化给加工带来困难。2促进剂TMTM活性比促进剂TMTD略低硫化速度相对较慢喷霜现象相对较轻加工安全性更好适合用于需要较长时间加工的乳胶再生橡胶制品加快硫化反应速度提高硫化胶性能常与其他促进剂配合使用来满足不同橡胶制品的硫化需求。促进剂TMTM在硫化过程中能够提供稳定的交联结构硫化胶拉伸强度耐磨性较高。3.次磺酰胺类促进剂1促进剂CZ具有较高的硫化活性焦烧时间较长具有良好的加工安全性在较高的加工温度下不发生早期硫化适合高温快速硫化工艺。促进剂CZ能赋予天然乳胶再生胶硫化胶良好的综合性能尤其是拉伸强度、定伸应力和耐磨性。2促进剂NOBS活性较高、硫化起步慢、硫化速度快属于迟效快速促进剂乳胶再生胶硫化体系中使用促进剂NOBS时硫化胶具有较高的强度和良好的弹性。需要注意的是NOBS在使用过程中要注意其在某些条件下可能会产生亚硝胺存在一定的安全隐患。4.二硫代氨基甲酸盐类促进剂促进剂ZDC属于中速促进剂硫化温度适应范围较广在130 - 160℃之间都能较好地发挥作用硫化过程中生成的交联键比较稳定能够有效抵抗外界环境因素如氧气、臭氧等对橡胶制品的侵蚀。可以赋予乳胶再生胶硫化胶较好的弹性和耐老化性能。5.胍类促进剂促进剂D属于典型的延迟性促进剂硫化速度较慢多与其他促进剂如噻唑类、次磺酰胺类等并用。促进剂D能提高天然再生胶硫化胶的硬度、定伸应力和拉伸强度但用量过多会导致硫化胶的弹性下降和耐热性能降低。乳胶再生胶制品生产中还会用到其他促进剂比如噻唑类促进剂中的促进剂MBT、MBTS秋兰姆类促进剂中的促进剂TETD次磺酰胺类促进剂中的促进剂CBS、DZ等等。不同种类的促进剂E4LYY1014WFM在乳胶再生胶中的具体作用及用量不同后续小编将继续与您分享乳胶再生胶制品硫化体系中硫化剂、促进剂常见的搭配组合。